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印染廢氣處理
發布時間：2018-11-09 發布者：admin
應用領域：
稀土治煉、化工、醫藥、農藥、新能源 印染生產工藝流程分為坯布準備、前處理、后整理及成品包裝四個階段。其中，燒毛過程會因纖維燃燒產生一定的顆粒物。此外，在烘干過程中，織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會揮發，產生大氣污染。在定型工序中。
印染生產工藝流程分為坯布準備、前處理、后整理及成品包裝四個階段。其中，燒毛過程會因纖維燃燒產生一定的顆粒物。此外，在烘干過程中，織物上附帶的織物油、紡紗油、染料、精煉清潔用劑等會揮發，產生大氣污染。在定型工序中。印染廢氣由于定型機的高溫作用（180～210℃），部分定型溫度甚至高達280℃，使得吸附在織物表面的污染物受熱大量揮發，造成嚴重的大氣污染。通過初期調研和相關國內外標準指標篩選，初步篩選了顆粒物、染整油煙、臭氣濃度、非甲烷總烴、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、聯苯、三氯苯、三乙胺、四氯乙烯、甲醇、甲醛等16 項指標作為現場監測項目。其特點如下：
1、廢氣排放溫度高，一般介于100～155℃之間；
2、廢氣含油顆粒物高，粘稠性強，且以冷凝性粒子為主；
3、廢氣無機污染物（ CO、CO2、HCl 等）濃度低，部分可低于檢出限；
4、廢氣中顆粒物粒徑小，多數是不足1μm的油煙顆粒物；
5、廢氣有機污染成分復雜多變（醛、酮、雜環化合物等） ，濃度略偏低（涂層整理除外）。
【化纖印染廢氣處理解決方案】：
化纖印染廢氣處理的主要方法有機械分離法、噴淋洗滌法、靜電除塵法、催化燃燒裝置（RCO）、蓄熱式燃燒裝置（RTO）等。 不過具體方案需要根據現場情況具體分析，我們華南化工裝備環保在工業廢氣處理技術上是行業領導者，公司廢氣處理系統采用國際領先的廢氣處理技術，對制造企業各生產工序所產生的異味氣體、有毒氣體廢氣凈化處理，效果顯著。針對不同風量、不同濃度、成分復雜的各類工業廢氣、惡臭氣體，運用全球領先的技術，能夠為不同工業的廢氣排放量身定做集成的廢氣處理系統。治理效率高、能源消耗少、運行穩定、又可實現全程動態監控的系統，并可以根據不同行業特點靈活配置，以優異的綜合性能在業內同類產品中獨樹一幟。
公司擁有一套高效的管理體系，擁有豐富的工程設計、設備制造和安裝隊伍，在工程管理方面貫徹標準化流程管理，為用戶提供高效、專業、細致的工程服務。無論從工程設計、項目管理、設備制造、到設備調試和系統維護，都可以為客戶提供全套的解決方案和交鑰匙工程。
1、VOCs主要來源于紡織廢氣中的兩個方面，一是印染前處理以及功能性后處理工序，其中定型機大量并持久穩定排放白色或淡藍色煙氣，該廢氣所含的油狀物及微小顆粒，性質穩定、難溶于水，長時間漂浮在空中，嚴重污染大氣環境。二是印花工段產生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，其中99%的“三苯”揮發到大氣中，成為最大的VOCs污染源。
2、高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并完全裂解。
經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優勢：
1、 連續不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。
4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
1、廢氣排放溫度高，一般介于100～155℃之間；
2、廢氣含油顆粒物高，粘稠性強，且以冷凝性粒子為主；
3、廢氣無機污染物（ CO、CO2、HCl 等）濃度低，部分可低于檢出限；
4、廢氣中顆粒物粒徑小，多數是不足1μm的油煙顆粒物；
5、廢氣有機污染成分復雜多變（醛、酮、雜環化合物等） ，濃度略偏低（涂層整理除外）。
【化纖印染廢氣處理解決方案】：
化纖印染廢氣處理的主要方法有機械分離法、噴淋洗滌法、靜電除塵法、催化燃燒裝置（RCO）、蓄熱式燃燒裝置（RTO）等。 不過具體方案需要根據現場情況具體分析，我們華南化工裝備環保在工業廢氣處理技術上是行業領導者，公司廢氣處理系統采用國際領先的廢氣處理技術，對制造企業各生產工序所產生的異味氣體、有毒氣體廢氣凈化處理，效果顯著。針對不同風量、不同濃度、成分復雜的各類工業廢氣、惡臭氣體，運用全球領先的技術，能夠為不同工業的廢氣排放量身定做集成的廢氣處理系統。治理效率高、能源消耗少、運行穩定、又可實現全程動態監控的系統，并可以根據不同行業特點靈活配置，以優異的綜合性能在業內同類產品中獨樹一幟。
公司擁有一套高效的管理體系，擁有豐富的工程設計、設備制造和安裝隊伍，在工程管理方面貫徹標準化流程管理，為用戶提供高效、專業、細致的工程服務。無論從工程設計、項目管理、設備制造、到設備調試和系統維護，都可以為客戶提供全套的解決方案和交鑰匙工程。
1、VOCs主要來源于紡織廢氣中的兩個方面，一是印染前處理以及功能性后處理工序，其中定型機大量并持久穩定排放白色或淡藍色煙氣，該廢氣所含的油狀物及微小顆粒，性質穩定、難溶于水，長時間漂浮在空中，嚴重污染大氣環境。二是印花工段產生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，其中99%的“三苯”揮發到大氣中，成為最大的VOCs污染源。
2、高溫等離子焚燒技術:
高溫等離子焚燒技術是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并完全裂解。
經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優勢：
1、 連續不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。
3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。
4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
